Aplicação da Inspeção de Limpeza Técnica na Indústria Automotiva

Inspeção de limpeza técnica é um elemento essencial para garantir a qualidade, a confiabilidade e a segurança dos produtos na indústria automotiva. Sua aplicação abrange todo o processo, desde a produção de componentes e a montagem do veículo até a operação crítica do sistema e a manutenção pós-venda. Isso se reflete nos seguintes aspectos:

1. Fontes e perigos de contaminantes

1.1. Controle de qualidade na produção de componentes essenciais

Os principais componentes automotivos (como blocos de motor, pistões, engrenagens de transmissão, injetores de combustível e rolamentos) exigem padrões de limpeza extremamente elevados. Impurezas como detritos metálicos, óleo e partículas abrasivas que permanecem sobre ou dentro dos componentes podem levar a:

- Desgaste acelerado dos componentes após a montagem (por exemplo, detritos entre as engrenagens causando desalinhamento);

- Gripagem de componentes de precisão (por exemplo, injetores de combustível entupidos, levando à má atomização do combustível e afetando o desempenho do motor);

- Falha na vedação (por exemplo, impurezas nos componentes do sistema hidráulico danificando as superfícies de vedação e causando vazamentos).

Portanto, teste de limpeza de componentes (por exemplo, lavagem, pesagem de filtração e contagem de partículas) é essencial durante a produção de componentes para garantir que o tamanho e a quantidade de impurezas atendam aos padrões da indústria (por exemplo, ISO 16232 e VDA 19) para eliminar defeitos na fonte.

1.2 Garantindo a confiabilidade dos principais sistemas

O limpeza técnica de sistemas-chave, como o sistema de combustível, o sistema de lubrificação, o sistema de freios e o sistema de direção de um veículo, impactam diretamente sua segurança operacional:

- Sistema de combustível: impurezas podem obstruir filtros de combustível e injetores, causando redução de potência do motor, marcha lenta instável ou até mesmo parada;

- Sistema de lubrificação: Partículas no óleo do motor podem agravar o desgaste interno do motor e diminuir a vida útil;

- Sistema de freio: Impurezas nas linhas de freio ou pinças podem causar atraso no freio, ruídos incomuns e, em casos graves, falha do freio;

- Sistemas eletrônicos: Contaminação por óleo ou poeira em sensores e conectores de chicotes elétricos pode causar falhas na transmissão de sinais, afetando funções como direção autônoma e ABS.

Ao monitorar o práticas de limpeza técnica desses componentes do sistema e meios (combustível, óleo, fluido de freio), falhas sistêmicas podem ser evitadas.

1.3 Prevenção e controle da poluição durante o processo de montagem do veículo

O processo de montagem de veículos envolve a montagem de milhares de peças, e a inspeção de limpeza técnica a gestão deve abranger:

- Ambiente de montagem: limpeza do ar da oficina (por exemplo, nível de poeira) e limpeza da superfície de trabalho para evitar que poeira e fibras entrem na carroceria ou nos componentes do veículo;

- Ferramentas de montagem: aparas oleosas ou metálicas em ferramentas como chaves e grampos podem contaminar componentes durante a operação;

- Logística: Embalagens danificadas durante o transporte e armazenamento dos componentes podem facilmente introduzir contaminantes (por exemplo, água da chuva e lama).

Teste de limpeza técnica (por exemplo, verificações pontuais de peças de pré-montagem e monitoramento regular das concentrações de partículas no ambiente) podem evitar contaminação secundária e garantir o desempenho estável do veículo após a montagem.

2. Aplicações de JYBO CleanTech Equipamentos de teste de limpeza em componentes automotivos

2.1 JYBO CleanTech Armários de Limpeza Técnica Podem ser utilizados diversos métodos de extração de componentes, incluindo enxágue sob pressão, ultrassom, enxágue por perfusão, agitação e sopro de ar. Diferentes métodos de extração podem ser selecionados com base no componente específico. Para peças pequenas, o ultrassom pode ser usado para extrair partículas contaminantes com eficácia; para peças maiores, o enxágue sob pressão pode separar os contaminantes das peças com mais eficácia; e para peças com estrutura interna, o enxágue por perfusão pode ser altamente eficaz.

A limpeza por agitação também desempenha um papel significativo. A configuração necessária para a etapa de agitação depende do formato, tamanho e peso dos componentes. Este método é adequado para peças com cavidades rebaixadas, pelo menos uma abertura, e cujo tamanho e peso garantem agitação suficiente do líquido na área de teste. No entanto, este método não é adequado para peças com estruturas internas confinadas.

2.2 O Sistema de análise automática (motorizada) de partículas JYBO CleanTech Apresenta funções altamente automatizadas, permitindo a identificação e análise precisas de diversos contaminantes em amostras. O dispositivo distingue e analisa automaticamente diferentes tipos de contaminantes, incluindo partículas metálicas, partículas não metálicas e fibras, determinando com precisão não apenas o tamanho das partículas, mas também a contagem de partículas. Além disso, o instrumento possui uma função de geração de relatório de teste de limpeza com um clique, melhorando significativamente a eficiência e a precisão do teste. Com uma operação simples, os usuários podem obter um relatório detalhado do teste de limpeza, proporcionando uma sólida garantia para o controle de qualidade do produto.

2.3 A indústria automotiva estabeleceu padrões rigorosos para inspeção de limpeza técnica (como a norma internacional ISO 16232 e a alemã VDA 19). Produtos que atendem a altos padrões de limpeza não apenas reduzem as taxas de falhas no pós-venda (como a redução de reclamações de garantia devido a impurezas), mas também melhoram a reputação da marca e a competitividade no mercado. JYBO CleanTech sistema de inspeção de limpeza técnica é certificado por padrões internacionais e está em conformidade com os requisitos da VDA19 e ISO16232 e é rigorosamente implementado.

Resumindo, inspeção e análise de limpeza técnica não é um indicador de qualidade isolado na indústria automotiva, mas um fator de controle essencial em toda a cadeia da indústria, diretamente relacionado ao desempenho e à segurança do veículo, bem como à eficiência de produção e à reputação de mercado da empresa.