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Falhas comuns e soluções no processo analítico do analisador de carbono e enxofre
Aug 08 , 2025Analisador de Carbono e Enxofre Falhas comuns e soluções do processo analítico
Corrente da placa do forno de alta frequência fora da faixa normal (normal 200~600mA)
Causas e soluções da falha: Corrente da placa inferior a 200 mA, indicando que a quantidade de amostra a ser pesada é muito pequena. Baixo poder de combustão; amostra não ferromagnética. É possível aumentar a quantidade de amostra a ser pesada ou aumentar a quantidade de acelerador.
Analisador de Enxofre de Carbono Programa de lançamento de software não normal
Causas e soluções de falhas:
(1) Fenômeno de pico em forma de pico, indicando que a amostra pesa mais, o conteúdo é muito alto, difícil de liberar e baixa potência.
(2) Solte picos duplos, indicando que o alto teor da amostra pesa muito.
(3) O tempo de liberação é maior que 20", indicando que a amostra é difícil de derreter, com sopro de oxigênio insuficiente.
(4) Tempo de liberação maior que 50", alto teor, residual; grande cadinho em branco; baixo volume de gás de fluxo analisado.
Observações: o papel de vários aceleradores: aumentar o efeito de indução do sistema analítico (Cu, Sn); reduzir o ponto de fusão do material da amostra, derreter completamente (ferro); carbono, solubilidade do enxofre e liberação de enxofre (tungstênio, ferro), há um efeito de diluição, pode aumentar o ponto de fusão do material da amostra para ajudar a liberar completamente.
Forma de fusão de forno de alta frequência com bolhas
Causas e soluções da falha: indicação de que a temperatura do fundido está baixa (escolha inadequada do acelerador, etc.); baixa potência. É possível escolher o acelerador apropriado ou reduzir o volume de pesagem da amostra.
A repetibilidade dos resultados da análise é baixa
Causas e soluções de falhas:
(1) Se o conteúdo for muito alto e exceder a faixa linear, a quantidade de pesagem da amostra pode ser reduzida.
(2) Branco instável e de baixo teor. O cadinho deve ser processado em atmosfera rica em oxigênio; utilizar oxigênio de alta pureza; prolongar o tempo de sopro adequadamente; utilizar acelerador de alta pureza.
(3) Má preparação da amostra. A amostra pode ser limpa; reamostrada; assada; amostragem padronizada.
(4) A amostra é irregular. Pode ser necessária uma média alta; faça mais análises paralelas ou peça à unidade de entrega para reamostrar.
(5) A qualidade do acelerador, o espaço em branco não é estável, deve escolher o espaço em branco estável.
(6) O instrumento não for utilizado por um longo período, o que causará umidade no detector e nos componentes eletrônicos, entre outros motivos. Utilizando amostras padrão para realizar testes de verificação e pessoal de manutenção para cooperar com a inspeção ou manutenção e reparo.