Controle de qualidade na produção de vidro: o papel do analisador de carbono e enxofre de alta frequência

Com o constante desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o vidro, como importante material de construção e matéria-prima industrial, é cada vez mais utilizado em diversos campos. A fim de garantir a qualidade dos produtos de vidro, reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção, as empresas de produção de vidro estão cada vez mais focadas na importância do controle de qualidade. Neste processo, o analisador de carbono e enxofre de alta frequência , como instrumento especializado na determinação do teor de elementos de carbono e enxofre, desempenha um papel crucial na produção de vidro.

 

Necessidade de análise de carbono e enxofre na produção de vidro

O principal componente do vidro é o silicato, e sua preparação muitas vezes requer a adição de diversos materiais auxiliares. Esses materiais auxiliares podem conter diferentes níveis de carbono e enxofre. O teor de carbono e enxofre não afeta apenas as propriedades físicas do vidro, mas também pode ter um impacto significativo na qualidade do produto final. Portanto, na produção de vidro, é especialmente importante determinar com precisão o conteúdo dos elementos carbono e enxofre.

 

Seleção e aplicação de analisador de carbono e enxofre de alta frequência

Como as amostras de vidro geralmente contêm baixas concentrações de carbono, os métodos tradicionais de combustão podem não ser capazes de liberar totalmente os elementos de carbono nelas contidos. Portanto, um analisador de carbono e enxofre de alta frequência torna-se a escolha ideal. Este instrumento queima a amostra em uma atmosfera de oxigênio puro por meio de um forno de indução de alta frequência, convertendo o carbono e o enxofre da amostra em CO2 e SO2, que são então medidos por uma célula de detecção infravermelha altamente sensível.

 

O medidor de carbono e enxofre de alta frequência tem as seguintes vantagens

Medição de alta precisão: O analisador de carbono e enxofre de alta frequência adota tecnologia de detecção avançada, que pode realizar medições de alta precisão do conteúdo elementar de carbono e enxofre e garantir a precisão dos resultados da medição.

Alta eficiência: Através do forno de indução de alta frequência, o processo de combustão da amostra em alta temperatura pode ser concluído em menos tempo, o que melhora a eficiência da análise e se adapta à demanda por detecção rápida na produção de vidro.

Flexibilidade: A faixa de medição do medidor de enxofre de carbono HF pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais dos usuários, adaptando-se aos requisitos de medição de diferentes tipos de amostras de vidro.

 

Princípio de medição do analisador de carbono e enxofre de alta frequência

O princípio de medição do analisador de carbono e enxofre de alta frequência é baseado no processo de combustão de alta temperatura da amostra no forno de indução de alta frequência. As etapas específicas são as seguintes:

Purificação de oxigênio: O oxigênio passa por um dispositivo de purificação para garantir uma atmosfera pura durante o processo de combustão.

Combustão no forno de indução de alta frequência: A amostra está no forno de indução de alta frequência através de indução de alta frequência para gerar alta temperatura, de modo que o carbono e o enxofre na amostra nas condições ricas em oxigênio se transformem em CO2 e SO2.

Purificação de gás: O CO2 e SO2 gerados são carregados com oxigênio no sistema de detecção infravermelho para detecção após passar pelo dispositivo de purificação para remoção de poeira e água.

Processamento de dados: Os dados medidos pelo sistema de detecção infravermelho são processados ​​em série para obter a porcentagem de elementos de carbono e enxofre.

Descarga de gás residual: O gás residual contendo CO2, SO2 e O2 é descarregado para o exterior para garantir um ambiente de laboratório seguro.

 

Conclusão

Na produção de vidro, o analisador de carbono e enxofre de alta frequência fornece um suporte poderoso para o controle de qualidade através de sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade. Ao determinar com precisão o teor de elementos de carbono e enxofre nas amostras de vidro, os produtores conseguem controlar melhor a qualidade das matérias-primas e garantir a qualidade estável dos produtos finais, melhorando assim a competitividade do mercado. A aplicação do analisador de carbono e enxofre de alta frequência não só fortalece a gestão da qualidade no processo de produção de vidro, mas também injeta um novo impulso para o desenvolvimento sustentável da indústria do vidro.