Principais características técnicas do infravermelho de alta frequência

Analisador de Enxofre de Carbono: Por que se tornou o “Equipamento Principal” para Testes Industriais

Comparado com os métodos tradicionais de análise de carbono e enxofre (como titulação química e combustão em forno tubular), o analisador de carbono e enxofre infravermelho de alta frequência tem vantagens significativas, refletidas principalmente nos quatro pontos a seguir:

1. Alta eficiência de análise: teste completo de “nível de minuto”

Não é necessária nenhuma preparação complexa para as amostras (apenas a moagem até o tamanho de partícula apropriado, normalmente 100-200 mesh), com um único teste levando apenas 30-120 segundos (incluindo os processos de combustão, purificação e teste), excedendo em muito a eficiência dos métodos de titulação química em "nível de hora". Isso o torna adequado para testes rápidos de amostras em lote (como análises rápidas em fornos de siderúrgicas).

2. Alta precisão e sensibilidade: atende aos requisitos para análise de traços/ultra-traços

Faixa de detecção de carbono: 0,0001%-10% (fração de massa), faixa de detecção de enxofre: 0,00005%–5%, o limite mínimo de detecção (LOD) pode atingir 0,1 ppm para carbono e 0,05 ppm para enxofre, atendendo aos rigorosos requisitos de “baixo teor de enxofre e baixo carbono” em ligas de alta qualidade, fundições de precisão, etc. (por exemplo, o teor de enxofre no aço aeroespacial deve ser ≤0,005%).

3. Boa estabilidade: reduz o erro humano

Operação totalmente automatizada (início com um botão após a pesagem da amostra), eliminando a necessidade de titulação manual, desenvolvimento de cor e outras etapas, evitando assim erros operacionais humanos; a estabilidade da temperatura de combustão por indução de alta frequência e o controle preciso do fluxo de oxigênio garantem que o desvio padrão relativo (RSD) para múltiplos testes da mesma amostra seja ≤ 0,5% (modelos de alta precisão podem atingir ≤ 0,2%).

4. Ampla gama de amostras aplicáveis: abrange amostras sólidas de vários setores

Os tipos de amostras que podem ser testadas incluem:

Materiais metálicos: aço, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre, liga de titânio, liga de alta temperatura, etc.;

Materiais não metálicos: minérios (minério de ferro, calcário), coque, carvão, cimento, cerâmica, materiais refratários, etc.;

Outros: catalisadores, solo, resíduos sólidos, etc. (requer combinação com diferentes agentes aceleradores, como adicionar agente de ferro puro ao testar minérios).

Cenários típicos de aplicação: da produção industrial ao controle de qualidade

Infravermelho de alta frequência analisadores de carbono e enxofre são utilizados em toda a cadeia de produção, controle de qualidade e P&D. A seguir, três cenários principais:

1. Indústria metalúrgica: Análise rápida no forno e controle de qualidade do produto acabado

Análise do forno: Durante a fundição do aço, é necessário monitorar o teor de carbono e enxofre no aço fundido em tempo real (o carbono determina a dureza do aço, e o excesso de enxofre pode fazer com que o aço se torne "quebrável a quente"). O analisador de carbono e enxofre pode fornecer resultados rapidamente, orientando os operadores a ajustar o processo de fundição (como adicionar desoxidantes ou dessulfurantes) para evitar a produção de produtos abaixo do padrão.

Teste de produto acabado : Inspeções aleatórias do teor de carbono e enxofre são conduzidas em materiais de aço e ligas antes do envio para garantir a conformidade com os padrões nacionais (por exemplo, GB/T 20123-2006 da China “Determinação do teor total de carbono e enxofre no aço — Método de absorção de infravermelho após combustão em um forno de indução de alta frequência”).

2. Processamento e fabricação de materiais: garantindo padrões de produtos de alta qualidade

As indústrias aeroespacial e de peças automotivas têm requisitos extremamente rigorosos quanto à pureza dos materiais (por exemplo, ligas de alta temperatura usadas em pás de turbinas de motores devem ter teor de enxofre controlado abaixo de 0,001%). Analisadores de carbono-enxofre podem testar com precisão o teor de carbono e enxofre de matérias-primas e produtos acabados, prevenindo falhas de componentes causadas por teores elementares que excedam os limites especificados.

Na fabricação mecânica, o teor de carbono das peças de ferro fundido afeta diretamente sua tenacidade (por exemplo, o teor de carbono do ferro dúctil deve estar entre 3,6% e 3,8%). O analisador pode verificar rapidamente se as peças fundidas atendem aos padrões exigidos.

3. Indústria de mineração e energia: avaliação da composição da matéria-prima

Na mineração de minério de ferro, testar o teor de carbono e enxofre do minério pode avaliar seu valor de fundição (por exemplo, minério de ferro com alto teor de enxofre deve primeiro passar por tratamento de dessulfuração, caso contrário, aumentará os custos de fundição).

Na indústria do carvão e do coque, o teor de carbono determina o valor calorífico, enquanto o teor de enxofre afeta a produção de dióxido de enxofre durante a combustão. Analisadores podem auxiliar na determinação da qualidade do combustível.

O desempenho dos analisadores infravermelhos de carbono e enxofre de alta frequência pode afetar diretamente a qualidade do produto, a eficiência da produção e a otimização do processo, além de desempenhar um papel insubstituível na promoção do desenvolvimento de alta qualidade na indústria de manufatura.