A necessidade de testes de limpeza

1. O que é teste de limpeza?

A limpeza refere-se ao grau de contaminação de peças, conjuntos e dispositivos específicos. Ela permite detectar contaminantes residuais na superfície de peças ou produtos após a limpeza.

Teste de limpeza Envolve a limpeza da superfície dos componentes usando um método específico para coletar partículas contaminantes. As partículas contaminantes aderidas à membrana do filtro são então escaneadas usando um microscópio para determinar o tipo de partícula, incluindo metálica, não metálica, fibra, tamanho e quantidade. Um relatório de teste de limpeza também pode ser gerado com um único clique.

2. Por que precisamos fazer testes de limpeza?

Durante a fabricação, o transporte e a operação de produtos, a contaminação, como partículas finas e resíduos não voláteis, é inevitável. Essa contaminação da superfície impacta diretamente a funcionalidade, a confiabilidade e até mesmo a vida útil do produto. Portanto, a limpeza de componentes é crucial para a produção em massa e o controle de qualidade do produto acabado, especialmente em setores como automotivo, dispositivos médicos e semicondutores.

A limpeza dos componentes afeta a vida útil do produto:

Contaminantes podem causar corrosão, desgaste e apreensão na superfície de componentes automotivos, bem como curtos-circuitos e circuitos abertos em semicondutores eletrônicos, reduzindo assim a vida útil do produto. Os testes de limpeza podem resolver esse problema de forma eficaz. A incorporação de testes de limpeza em etapas-chave da produção e montagem de componentes cria um sistema de controle em circuito fechado, impedindo que peças não qualificadas passem para a próxima etapa ou para o cliente, e prevenindo falhas gerais do equipamento causadas pela contaminação de um único componente. Isso garante indiretamente a operação estável a longo prazo dos componentes e equipamentos, prolongando sua vida útil.

A limpeza dos componentes afeta o desempenho do produto:

Contaminantes e impurezas podem obstruir o sistema de combustível de um veículo ou entrar no líquido de arrefecimento de um sistema de arrefecimento líquido, reduzindo a eficiência da troca de calor. Em casos graves, isso pode até causar riscos à segurança e perigos durante o uso do produto. Os testes de limpeza podem identificar proativamente contaminantes que podem afetar o desempenho do produto, evitando que causem perda de resistência estrutural ou falha funcional. Isso pode prolongar o tempo geral de operação sem problemas do produto e, indiretamente, melhorar sua estabilidade de desempenho a longo prazo.

A limpeza dos componentes afeta os custos de pós-venda do produto:

Contaminantes são onipresentes em ambientes de produção industrial, impactando diversos setores, principalmente os automotivos, médicos, eletrônicos, semicondutores e de refrigeração líquida. A introdução de partículas contaminantes nesses componentes de precisão pode afetar o desempenho e a vida útil do produto, aumentando os custos de pós-venda. Os testes de limpeza previnem o risco de falhas relacionadas à contaminação, reduzem a frequência de reparos e devoluções e, por fim, reduzem todos os custos associados ao serviço de pós-venda.

3. Como realizar testes de limpeza

Os testes de limpeza seguem padrões rigorosos, com cada setor tendo seus próprios padrões de limpeza específicos. Exemplos incluem padrões internacionais de qualidade, como AS9100 e GB/T39095 para a indústria aeroespacial, e ISO 16232 e VDA 19.1 para a indústria automotiva. Somente o cumprimento rigoroso desses padrões pode garantir a eficiência e a confiabilidade da limpeza.

Processo de Teste de Limpeza :

1. Configuração de parâmetros :Antes de iniciar a extração, diferentes parâmetros devem ser definidos com base nas peças específicas que serão limpas e no método de limpeza.

2. Extração de Partículas : Diferentes métodos de extração podem ser usados para diferentes peças, incluindo lavagem sob pressão, perfusão interna, ultrassom, agitação e purga de ar. Durante a extração, o pessoal deve usar as luvas de proteção de borracha incluídas no instrumento e diferentes tipos de bicos para limpar completamente as peças manualmente, de acordo com os parâmetros predefinidos.

3. Coleção de Partículas :Após a extração, as partículas, juntamente com o agente de limpeza, fluem através da membrana do filtro de três estágios, separando o líquido do material particulado, conseguindo assim a coleta de partículas.

4. Secagem por membrana Após a coleta das partículas, a membrana do filtro é colocada em um recipiente de vidro para cozimento e colocada em um forno de secagem especializado para remover com precisão a umidade da membrana e os contaminantes retidos. Isso garante dados precisos durante a pesagem ou análise subsequente e evita que a umidade interfira nos resultados dos testes.

5. Resfriamento por membrana Após a secagem da membrana filtrante, o recipiente de vidro para cozimento que contém a membrana precisa ser colocado em um forno de resfriamento especializado para resfriá-la à temperatura ambiente em um ambiente constante e limpo. Isso evita a interferência de fatores ambientais e garante a precisão da pesagem ou análise subsequente.

6. Análise gravimétrica Após a membrana do filtro estar completamente seca e resfriada, ela é colocada em uma balança analítica especializada e pesada. A diferença de peso antes e depois da membrana reter os contaminantes pode ser medida com precisão, quantificando assim a quantidade total de contaminantes na amostra.

7. Análise de partículas : Coloque a membrana do filtro seca e resfriada no dispositivo de fixação da membrana do filtro, use um microscópio para analisar e escanear, identificar automaticamente partículas metálicas, partículas não metálicas e fibras e gerar um relatório de teste de limpeza com um clique.