Analisador de carbono e enxofre de laboratório CS-8820T

Resumo

Analisador de carbono e enxofre CS8820T Utiliza um forno de indução para a combustão da amostra, bem como células de infravermelho de alta sensibilidade para determinar as concentrações de C e S. A faixa de medição pode ser adaptada às necessidades específicas do usuário.

Possui ampla faixa de medição e resultados de análise precisos e confiáveis. Graças à adoção de tecnologia informática, equipamentos inteligentes, visualização em tela, coleta de texto e dados, resolução de problemas e outros recursos avançados, este equipamento de análise atinge um nível mundial, permitindo que mais indústrias detectem elementos de carbono e enxofre. Os componentes principais são feitos com elementos de alta qualidade para garantir a estabilidade e o alto desempenho do instrumento.

Aplicativo

O analisador de carbono e enxofre por infravermelho de alta frequência CS-8820T é utilizado para medir a fração mássica de carbono e enxofre em materiais. É especialmente indicado para materiais com alto teor de carbono ou enxofre, como cimento, minério, coque, catalisadores, materiais magnéticos, cerâmica, matéria inorgânica, grafite, materiais refratários, materiais para baterias, plantas e outros.

Principais aplicações: Utilizado principalmente em amostras desconhecidas, cimento, minério, coque, catalisadores, materiais magnéticos, cerâmica, matéria inorgânica, grafite, materiais refratários, materiais para baterias, plantas e outros materiais.

Características

Sistema de detecção infravermelha

O componente principal do detector infravermelho utiliza uma fonte de luz infravermelha em miniatura de metal precioso, que é altamente eficiente e possui longa vida útil. O sistema de modulação adota controle de motor de passo de alta precisão por meio de um microcontrolador. Isso garante estabilidade a longo prazo da frequência de modulação, juntamente com o sensor de luz sólida piroelétrica infravermelha e filtros de banda estreita. Esses componentes conferem ao sistema principal alta sensibilidade de detecção, sendo uma maneira eficaz de detectar o teor de carbono e enxofre (ppm). Simplificam o projeto do hardware, aumentando a confiabilidade e a capacidade anti-interferência do sistema principal.

1. Projeto do circuito: toda a máquina adota um design modular, com circuitos eletrônicos altamente integrados, sendo muito estável e confiável. Além disso, adota isolamento em vários níveis para resolver completamente as interferências de alta frequência.

2. Amostragem: utiliza um chip de amostragem de 32 bits da empresa americana Analog Devices, o que garante alta velocidade e precisão.

Comunicação: adota a nova tecnologia de troca de dados USB, o que melhora significativamente a velocidade de comunicação.

Fonte de alimentação: utiliza um módulo de alimentação linear integrado de alta qualidade e padrão militar, com saída estável e sem problemas.

3. Fonte de luz: fonte de luz infravermelha de platina de novo tipo especial, eficiente e com estabilidade espectral.

4. Análise da amostra: Amostra para análise de carbono e enxofre em recipiente banhado a ouro e detector infravermelho piroelétrico de alta precisão.

5. O motor: motor especial para aviação, com boa estabilidade térmica e longa vida útil.

Sistema de combustão de alta frequência

1. Circuito de Alta Frequência: Adota um acoplamento direcional autoexcitado com realimentação de potência, garantindo uma potência de saída consistente e permitindo a queima completa das amostras. É estável.

2. Projeto de circuito de alta frequência e alta potência: adota um tubo de alta frequência de 7,5 kVA (na verdade, utiliza mais de 2,5 kVA, não sendo possível adicionar amostra com combustão vazia), reduzindo a carga nos sistemas de combustão de alta frequência e aumentando a vida útil.

3. Produtos militares: Tubo cerâmico de alta potência e capacitor a vácuo cerâmico (100A).

4. A potência de saída do forno de alta frequência é ajustável, sendo adequada para todos os tipos de análises de combustão de amostras e uma ampla gama de materiais de teste. Toda a máquina adota válvula solenoide importada, tubo de potência cerâmico de alta frequência, etc.

5. Possui sistema automático de limpeza do queimador.

6. O controle por fluxo eletrônico, a análise do volume de fluxo de gás e a análise do resultado são mais estáveis e confiáveis.

7. A poeira é removida do tubo para melhorar a estabilidade e a precisão das medições.

8. A purificação interna de oxigênio apresenta vantagens na análise de baixo teor.

9. Proteção contra sobrecorrente e tempo limite no circuito principal. Quando a corrente no circuito excede o valor desejado ou o tempo de operação ultrapassa 60 segundos, o sistema desliga o circuito principal automaticamente. Isso evita danos por superaquecimento em dispositivos de alta potência e elimina riscos de segurança. Quando a condição de sobrecorrente desaparece, o circuito principal retorna automaticamente ao funcionamento normal.

10. O sistema de combustão de alta frequência e o sistema de detecção infravermelha adotam conexão por fibra óptica, eliminando a conexão elétrica direta entre os dois, evitando que o forno de combustão ou circuitos externos produzam interferências na transmissão de dados por cabo para o sistema de monitoramento infravermelho e melhorando a estabilidade dos dados.

O Software Aleatório

1. Adota a interface colorida do WINDOWS XP em chinês/inglês, sua interface é clara e sua operação muito conveniente.

2. O software independente de análise infravermelha possui funções completas. Inclui funções como seleção de canal, estatísticas de dados, correção de pontos de interrupção, correção de resultados, sistema de detecção, diagnóstico do sistema e mais de quarenta outras funções.

3. O processo de análise de integração de dados dinâmicos, com amostragem a cada 32 segundos, altera a frequência do conversor A/D de 150Hz a 200Hz, o que melhora a sensibilidade e a precisão da análise.

4. O sinal é rastreado e ajustado automaticamente.

5. A tabela linear de dados lineares com valores altos, médios e baixos pode ser corrigida.

6. O processo de análise exibe todos os tipos de dados em tempo real, bem como a curva de liberação de carbono e enxofre.

7. Existem 20 canais de análise para escolher (canais de carbono e enxofre), e eles podem ser colocados em qualquer combinação, o intervalo de escolha é muito amplo.

8. Existem 100 curvas de liberação de carbono e enxofre (50 de cada), que podem ser armazenadas a qualquer momento e podem ser complementadas com curvas de liberação de carbono e de enxofre.

9. A tecnologia de calibração por linearização abrange toda a sua extensão, incluindo calibração de ponto único e multiponto, permitindo configurar uma, duas, três ou mais equações de calibração linear, além de aprimorar a equação de calibração linear e a correção dos dados de análise.

10. Pode ser comunicado com o centro de dados ou reportado em frente ao forno.

11. Qualquer marca de computador pode se comunicar com este sistema.

12. Diversos modos de saída de impressão.

13. Pode comunicar com qualquer marca de balança eletrónica.

Parâmetro: