O processo de inspeção de limpeza da JYBO CleanTech adere totalmente aos padrões internacionais de limpeza, incluindo VDA19, ISO16232 e outros padrões do setor.
O laboratório de limpeza JYBO CleanTech é capaz de operar em sala limpa Classe 1000 e sua câmara de operação Classe 100.
JYBO CleanTech O processo de inspeção de limpeza adere totalmente aos padrões internacionais de limpeza, incluindo VDA19, ISO16232 e outros padrões da indústria.
O laboratório de limpeza JYBO CleanTech é capaz de operar em sala limpa Classe 1000 e sua câmara de operação Classe 100.
Etapa 1: Configuração de parâmetros:
Antes de iniciar o processo de extração, diferentes parâmetros devem ser definidos com base nas peças específicas que estão sendo limpas e no método de limpeza.
Parâmetros de inicialização padrão:
Enxágue de pressão: vazão, tempo
Ultrassônico: Frequência ultrassônica, densidade de potência, tempo
Enxágue com agitação: volume de enchimento, amplitude, frequência, tempo
Sopro de ar: pressão, tempo de sopro
Etapa 2: Extração de partículas:
Diferentes métodos de extração podem ser utilizados para diferentes componentes, incluindo enxágue sob pressão, enxágue interno, ultrassom, enxágue com agitação e sopro de ar. Durante a extração, os trabalhadores devem usar as luvas de proteção de borracha incluídas no instrumento e utilizar diferentes tipos de bicos, de acordo com os parâmetros predefinidos, para limpar completamente as peças manualmente. O design ergonômico permite que os trabalhadores limpem melhor os componentes, garantindo que nenhum contaminante permaneça em nenhum canto.
Etapa 3: Coleta de partículas:
Após a extração ser concluída, as partículas fluirão através da membrana do filtro de três estágios junto com o agente de limpeza para separar o líquido e o material particulado, atingindo assim o objetivo de coleta de partículas.
Etapa 4: Secagem da membrana:
Coloque a membrana do filtro em um recipiente de vidro para cozimento e coloque-os juntos em um armário de secagem profissional para remover com precisão a umidade da membrana do filtro e os poluentes presos, garantindo dados precisos durante a pesagem ou análise subsequente e evitando a interferência da umidade nos resultados dos testes.
Etapa 5: Resfriamento da membrana:
Após a secagem da membrana, o recipiente de vidro para cozimento que contém a membrana precisa ser colocado em um gabinete de resfriamento profissional para resfriar a membrana até a temperatura ambiente em um ambiente constante e limpo para evitar interferência de fatores ambientais e garantir a precisão da pesagem ou análise subsequente.
Etapa 6: Análise gravimétrica:
Após a membrana filtrante estar completamente seca e resfriada, ela é colocada em uma balança analítica profissional para pesagem. A diferença de peso antes e depois da membrana filtrante interceptar os poluentes pode ser medida com precisão, determinando quantitativamente a quantidade total de poluentes na amostra.
Etapa 7: Análise de partículas:
Coloque a membrana do filtro seca e resfriada no dispositivo de fixação da membrana do filtro, use um microscópio para realizar análises e escaneamentos, identificar automaticamente partículas metálicas, partículas não metálicas e fibras e gerar um relatório de teste de limpeza com um clique.
O produto é refinado a partir de matérias-primas importadas. Durante o processo de produção de placas de circuito impresso, para monitorar a espessura do revestimento no furo PTH, a taxa de corrosão lateral da linha, etc., deve ser realizada microanálise da seção metalográfica. É um produto químico especial para moldagem metalográfica de fatias utilizando resina acrílica como principal matéria-prima. Possui excelentes propriedades, como cura suave e rápida em temperatura ambiente, poucas bolhas, sem descoloração após armazenamento a longo prazo, alta dureza e resistência a ácidos e álcalis.
De acordo com o cliente requisitos de testes de limpeza técnica , personalizamos os métodos de limpeza correspondentes, incluindo enxágue de pressão, ultrassom, enxágue interno, enxágue com agitação e sopro de ar, de modo a atingir e extração de partículas de peças e componentes.
De acordo com VDA19.1, ISO16232 e padrão interno.
Otimizações técnicas e ergonômicas e segurança significativa.
Sistema automático de extração de limpeza.
Câmara de operação classe 100.
As opções de extração incluem enxágue sob pressão, ultrassom, enxágue com agitação, enxágue interno e sopro de ar.
Personalização disponível.
O analisador de metais de alto desempenho de 4ª geração
Baseado em CMOS, descarga de faísca, detecção de metais
Limites de detecção ultrabaixos
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Modificação de parâmetros padronizados
Máximo de 30+ elementos
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Processo de análise baseado em ISO16232, VDA19
Sistema de teste de tamanho de partícula de alto desempenho
Resultados de testes rastreáveis, gerar resultados e relatórios
Operação simples, captura de imagens rápida e eficiente
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Carbono: 0,000001%～99,999999%
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Disponível para baixo carbono e alto teor de enxofre
Disponível para duas faixas de carbono, duas faixas de enxofre
Fácil de operar
Dispositivo de dióxido de
carbono Conversão de monóxido de carbono
Detecção automática da válvula solenóide
Principais aplicações: Usado principalmente em cimento, minério, coque, catalisador, materiais magnéticos, cerâmica, matéria inorgânica, grafite, materiais refratários, materiais de bateria, plantas e outros materiais.
Equipamento de extração de limpeza de componentes confiáveis
De facil operação
Ambiente de extração controlada (gabinete de fluxo laminar)
Recursos de configuração programáveis
Menos erros humanos envolvidos
Sem risco de contaminação cruzada ambiental
Risco reduzido de contaminação do operador
Ajuste seu espaço disponível e tamanho dos componentes
Sistema de leitura CMOS de alta resolução
Baixo custo total de propriedade
Óptica de vácuo permitindo estabilização rápida
Excelente estabilidade a longo prazo
Design inteligente, design modular
Aplicações ferrosas e não ferrosas
Fácil de usar com controle total do PC
Interface de usuário amigável
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