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VDA19.1 Sistema de Análise de Limpeza Técnica CA53M

Padrões transportados: VDA19, ISO16232, NAS1638, ISO4406 e outros padrões.

Tempo de análise: menos de 5 minutos.

Tamanho da partícula: ≥5um

Altura da partícula: a altura da partícula pode ser medida.

Modo de foco: foco automático, sem intervenção humana.

Precisão de repetição: acima de 99% (membrana escaneada repetidamente por 10 vezes)

Modo de digitalização: digitalização automática

Partículas Identificar: Partículas metálicas, partículas não metálicas, fibras.

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Resumo

Este sistema de análise é utilizado para testes de limpeza de amostras de componentes automotivos. Ele pode contar e analisar automaticamente o tipo, tamanho e quantidade de partículas contaminantes na membrana do filtro, classificando-as por tamanho.

Ele atende aos requisitos de especificação para testes de limpeza de componentes de plantas de transmissão de energia, como VDA19, ISO16232, NAS1638, ISO4406, ISO4407, bem como os da Volkswagen, BMW, Ford, Mercedes-Benz, General Motors, etc. Ele pode emitir relatórios de dados padrão em conformidade com as especificações acima e tem a capacidade de personalizar relatórios de dados.

Aplicativo

O Sistema de Análise de Limpeza Técnica CA53M atende integralmente aos requisitos das normas VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO 4406 e ISO 4407, QV11111 e normas definidas pelo cliente. Adota tecnologia de polarização óptica, com rotação manual do dispositivo de polarização, permitindo a determinação das propriedades de reflexão do brilho metálico de todos os poluentes em todo o filtro por meio de duas varreduras. Ao mesmo tempo, de acordo com a definição morfológica de fibra na VDA19.1 (comprimento de estiramento/diâmetro máximo do círculo inscrito > 20, diâmetro máximo do círculo inscrito ≦ 50 mícrons), a classificação e classificação dos quatro tipos de partículas a seguir podem ser concluídas de forma rápida e automática em poucos minutos. Medição de tamanho: partículas refletivas, fibras refletivas, partículas não refletivas, fibras não refletivas.


Recursos de desempenho

1. O tempo de varredura e avaliação de uma única membrana de filtro deve ser controlado dentro de 3 minutos (sob a condição de uma lente objetiva de 3×, com uma ampliação total não inferior a 250×).

2. A análise pode distinguir com precisão partículas metálicas, partículas não metálicas e fibras, de modo a ter uma base de dados padrão para julgamento.

3. O estereomicroscópio de nível de pesquisa com alta profundidade de campo, em virtude de sua profundidade de campo ultra-alta e do novo dispositivo de fixação de membrana de filtro de 4ª geração, resolve perfeitamente o problema de falha na captura de todas as imagens com foco nítido durante a digitalização, causado pela superfície irregular da membrana do filtro.

4. A interface do software pode ser alternada entre chinês e inglês.

5. O equipamento ajusta automaticamente a intensidade da luz, realiza varredura automática de vários campos, coleta imagens automaticamente e realiza análise estatística automática de partículas.

6. O equipamento pode focar e calcular com precisão e automaticamente os tamanhos de partículas grandes e pequenas na mesma área de varredura.

7. Ele pode classificar e determinar graus de acordo com graus de comprimento com base em ISO16232-2018, VDA19-2015, NAS1638, ISO4406, ISO4407 e padrões definidos pela empresa, e pode calcular o comprimento total das fibras na membrana do filtro.

8. De acordo com a definição de grau ISO16232/8, quando a mesma amostra padrão é testada repetidamente por 10 vezes, o desvio do número total de partículas é inferior a 10%.

9. De acordo com os requisitos do cliente, partículas de diferentes tamanhos, variando de 5 μm a 3000 μm e acima, podem ser classificadas, contadas e avaliadas.

10. Também pode identificar com precisão partículas grandes com diâmetro superior a 2 mm. O sistema pode medir e calcular automaticamente os parâmetros de tamanho de uma única partícula, como área, largura e círculo inscrito.

11. Os operadores podem adicionar livremente os itens funcionais que precisam ser refletidos no relatório no software, e o software possui uma função de memória automática. Isso elimina a forma tradicional de selecionar o modelo correspondente.

12. Após a varredura da membrana do filtro, ela deve ter os recursos de estatística automática de partículas, limiarização automática e identificação automática de partículas sem intervenção humana para reduzir erros de operação. No entanto, ela mantém as funções de modificar manualmente os resultados da varredura para dividir ou associar partículas de qualquer formato.

13. Dispositivo de aquisição de imagem: uma câmera colorida de alta definição, que pode cooperar com um microscópio automático para executar equilíbrio automático de cores, digitalização automática e aquisição automática de imagem.

14. O sistema deve ter a capacidade de restaurar a cor das partículas para facilitar a distinção a olho nu de partículas com cores metálicas diferentes.

15.Após uma única varredura e avaliação, o software deve ser capaz de resselecionar a área de análise para nova análise (essa ação não deve exigir uma nova varredura da membrana do filtro), de modo a extrair partículas que podem ser perdidas na borda da membrana do filtro.

16. Equipado com um estágio de varredura automática de alta precisão com curso livre, com modos de controle automático e manual. A precisão geral do estágio de varredura e do equipamento, bem como os resultados da detecção, são controlados por blocos padrão.

17. O relatório de análise de limpeza deve incluir o modelo do produto, nome do cliente, requisitos de inspeção, data da inspeção, modelo do equipamento de inspeção, inspetor, fotos da inspeção, resultados da avaliação, etc. O relatório de análise de limpeza pode ser salvo e impresso.

18. Avalie o número total de contaminantes por membrana filtrante, o número total de contaminantes por peça e o número total de contaminantes na área projetada de 1000 cm² proposta nos resultados da avaliação de acordo com VDA19-2015 e apresente-os na forma de um relatório.

19. O software pode unir automaticamente imagens digitalizadas e armazenar a imagem digitalizada de toda a membrana do filtro; as imagens armazenadas da membrana do filtro podem ser recuperadas a qualquer momento para reanálise, armazenamento e exportação automática de relatórios do Office e do Word; as classes de partículas no modelo de relatório podem ser definidas de acordo com as necessidades do usuário.

20. Equipado com um suporte de membrana de filtro dedicado. Uma vez instalada, a membrana de filtro pode ser digitalizada diretamente sem necessidade de reposicionamento, sendo compatível com especificações de papel de filtro que variam de Ф47 mm a Ф50 mm.

21. O desempenho dos dados de digitalização das membranas de malha de náilon é o mesmo que o das membranas de filtro de superfície, e os resultados não são afetados pela malha.

22. Régua de calibração do sistema, especificação: 1/100μm

23. Para garantir a confiabilidade da precisão do equipamento, fatias padrão (fatias padrão de partículas OPTO) usadas por fábricas hospedeiras de referência devem ser fornecidas para escanear e verificar o equipamento, que são usadas para calibrar a precisão do equipamento.

Parâmetro técnico

Sistema de Inspeção de Limpeza Técnica CA53M

Microscópio

Microscópio Metalográfico Vertical BX53M

Iluminador vertical

Objetivas padrão 5X e 10X

Ampliação óptica: 50-100x

Ampliação de pixels: aproximadamente 450x (sob a condição de lente objetiva de 5X)

Câmera

Sensor CMOS

Pixels efetivos: 230 W

Tipo de interface: USB3.0

Resolução: 1920 × 1200

Tamanho do pixel: 5,6*5,6μm

Resolução: 0,5um/pxi

Taxa de quadros: 40 quadros

Fonte de luz

Polarização dupla exclusiva da indústria

Comutação de polarização totalmente automática

Controle automático de software

Plataforma Motorizada

Estágio de varredura de controle totalmente automático dos eixos X, Y e Z: Repetibilidade ≤2μm; Curso: 80 mm*60 mm; Velocidade máxima ≥100 mm/s; Passo mínimo ≤200 nm

Resolução do eixo Z: 0,1 μm. Altura do curso: 50 mm

Slide Padrão de Partículas

Modelo: opto

Material: vidro

Número de partículas: 224 (maior que 64 na indústria)

Simule ao máximo a morfologia real das partículas

Formas de partículas: circulares, circulares ocas, elípticas, retangulares, em forma de S, etc.; nenhuma linha reta

Computador

Sistema operacional: Windows 10/64 bits; configuração de hardware do computador não inferior a: CPU-I5 octa-core, HD de 1 TB, memória de 16 GB, disco rígido de 1 TB, tela HD de 21,5 polegadas

Software

Software de análise de limpeza profissional com funções que incluem operação com um clique, posicionamento repetido de cada partícula, estatísticas de partículas, avaliação automática, exportação com um clique de relatórios profissionais, etc., atualização gratuita vitalícia

Repetibilidade

Repetibilidade ≥98% após a varredura da membrana do filtro dez vezes

Precisão de detecção

Medido de fato para detectar partículas ≥5μm

De acordo com o padrão VDA19.1, recomenda-se analisar partículas ≥15μm com um estereomicroscópio (com uma taxa de zoom ≤16:1)

Método de digitalização

Digitalização totalmente automática com um clique, geração automática de dados de partículas e exportação de relatórios com um clique

Duração da análise

Para membranas de filtro com diâmetro de 47/50 mm, o tempo entre uma única análise e a saída do resultado não é superior a 3 minutos

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Sistema de Análise de Limpeza Técnica ISO16232 CA15A

Padrões transportados: VDA19, ISO16232, NAS1638, ISO4406 e outros padrões.

Tempo de análise: menos de 3 minutos.

Tamanho da partícula: ≥15 hum

Precisão de repetição: acima de 98% (membrana escaneada repetidamente por 10 vezes)

Modo de digitalização: digitalização automática

Fonte de luz: Modo de polarização dupla automática controlado por software.

Partículas Identificar: Partículas metálicas, partículas não metálicas, fibras.

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