O erro do analisador infravermelho de enxofre de carbono e os relacionados

Nas empresas de fabricação de fundição, a análise do instrumento não falta, os ingredientes dos alimentos medidos se o produto é qualificado, o cliente está satisfeito, as características da fundição também estão associadas ao conteúdo do conteúdo. O componente do produto atende aos padrões do cliente que medem o importante indicador de uma qualificação de fundição. Estamos no processo de teste diário do teor de carbono e enxofre do causando a análise principal da análise do teor de carbono e enxofre das peças fundidas, a análise do trabalho do analisador infravermelho de enxofre de carbono, a análise dos resultados da detecção dos resultados do teste, resume as causas correspondentes dos resultados do teste do analisador de enxofre de carbono infravermelho, o correspondente é o oeste da necessidade de atenção aos resultados dos resultados dos principais instrumentos e reagentes para conheça o aço GB/T 20123-2006. Teor total de carbono do combustível.

Principais instrumentos e condições de análise do analisador infravermelho de carbono e enxofre CS8820S:

1.CS8820S analisador infravermelho de carbono e enxofre; 2. temperatura do laboratório: 18-30 ° C, umidade <70%; 3. fonte de alimentação regulada: 220V; 4. peso do instrumento: 80kg; 5. Fluxo de estanho de tungstênio: 20 ~ 40 mesh; 6. Gás de potência: A pressão do ar é de 0,2-0,4 MPa, o requisito de pureza é de 99,99%; 7. Assistência de gás: a pressão do gás é de 0,2-0,4 MPa, o requisito de pureza é de 99,99%  

2 Resultados e discussão

2.1 Método de análise De acordo com o método de análise de GB / T 20123-2006 e as mesmas condições de análise, através da análise do teor de carbono e enxofre da amostra de ferro fundido, o desvio dos resultados do teste de carbono e enxofre sob a influência de diferentes fatores é obtido e, em seguida, obtido Várias razões influenciam o erro da análise de carbono e enxofre.  

2.2 Linearidade do analisador infravermelho de carbono e enxofre A linearidade do analisador infravermelho de carbono e enxofre afeta diretamente a precisão dos resultados do teste. Linear significa que o fabricante do instrumento calibra os dados do instrumento de acordo com a faixa de conteúdo do elemento do produto de teste fornecido pela unidade compradora quando o instrumento sai da fábrica. Normalmente, dentro da faixa de medição do conteúdo do elemento, o conteúdo baixo ao alto é processado suavemente em uma linha reta pela fórmula. Se a linearidade não for boa, o conteúdo do elemento da amostra de teste obtida também não deve ser confiável. Portanto, ao aceitar o instrumento, certifique-se de selecionar vários padrões de carbono e enxofre com diferentes gradientes de teor de carbono e enxofre na faixa do instrumento para teste e análise; antes do teste diário e análise da amostra, você também deve selecionar uma amostra que seja semelhante ao conteúdo da amostra a ser testada. Padrões de carbono e enxofre para verificar se a linearidade do instrumento é precisa e confiável.

2.3 Seleção de padrões de calibração Durante a produção e testes diários, é necessário selecionar padrões de carbono e enxofre que sejam semelhantes ao conteúdo das amostras a serem testadas para calibração diária. O teor de carbono e enxofre do padrão de calibração é preferencialmente próximo ao limite superior da faixa de teor do elemento da amostra a ser testada, porque se um padrão de baixo teor for usado para calibrar a curva, um grande desvio será produzido quando um alto teor amostra de conteúdo é feita. O operador deve realizar uma calibração de ponto único de uma substância padrão de referência de concentração conhecida pelo menos 3 vezes antes de prosseguir para a próxima análise de detecção.  

2.4 Gás e reagentes do instrumento Antes de usar o instrumento, deve-se garantir que a pureza e o fluxo de gás do gás de alimentação e gás auxiliar atendam aos requisitos do instrumento, e os reagentes do instrumento devem ser eficazes, caso contrário, afetará muito o carbono e análise de enxofre e detecção da amostra. precisão. Por exemplo, o amianto alcalino é usado para absorver dióxido de carbono em oxigênio. Se o efeito não for bom ou mesmo falhar, o resultado da detecção do elemento de carbono será alto. O papel do perclorato de magnésio é absorver a umidade do cadinho e da amostra após a combustão, e um terço da cor muda e precisa ser substituído.  

2.5 Cadinhos de carbono-enxofre Os cadinhos de carbono-enxofre não tratados têm um impacto nos resultados do teste que varia de uma dúzia a várias dezenas de ppm. Experimentos mostraram que o tempo e a temperatura do pré-tratamento do cadinho são críticos para a remoção do carbono residual e do enxofre no cadinho. Portanto, o cadinho deve ser pré-tratado para tornar o resultado da detecção do analisador infravermelho de carbono e enxofre mais preciso. O método de pré-tratamento correto é: o tempo de queima a 1000 ° C não é inferior a 40 minutos e o tempo de queima a 1350 ° C não é inferior a 15 minutos, retire-o e coloque-o em um prato seco e resistente ao calor, esfrie por 2-3 minutos e, finalmente, coloque o cadinho no secador.  

2.6 Manuseio de amostras de teste Ao manusear amostras de teste, deve-se tomar cuidado para evitar erros durante a amostragem. Por exemplo, a amostra coletada apresenta rachaduras, inclusões, poros, incrustações, manchas, ferrugem, etc. Essas condições farão com que a repetibilidade dos resultados do teste da mesma amostra seja muito ruim, mesmo além da faixa de repetibilidade do método padrão. Portanto, em nosso processo usual de amostragem e preparação de amostras, devemos ser sérios e responsáveis, eficientes e rigorosos. Para as amostras não qualificadas, o pessoal do laboratório não deve realizar testes e análises. Eles devem se recusar a aceitar as amostras e devolvê-las, e deixar a equipe de preparação de amostras fazer uma nova amostragem. 2.7 Fluxo de estanho de tungstênio Como os cadinhos de carbono e enxofre, existem vestígios de carbono e enxofre no fluxo de estanho de tungstênio. Para o fluxo utilizado em nosso laboratório, o rótulo do produto indica claramente: C% ≤ 0,0008%, S% ≤ 0,0005%, portanto, durante o processo de teste, a quantidade de fluxo de estanho de tungstênio adicionada à amostra pode ser queimada. É aconselhável obter escória lisa, geralmente 1,0 ~ 1,5g. A adição excessiva de fluxo de tungstênio-estanho não apenas causará pequenos erros nos resultados da análise, mas também causará desperdício desnecessário em termos de custos de consumíveis.

2.8 Erro humano O erro humano é causado principalmente por operação inadequada ou descuido do analista, como a balança não ter sido nivelada antes da pesagem; a balança não voltou a zero durante a pesagem; a amostra caiu fora do cadinho durante a pesagem; A diferença entre a massa das duas amostras na amostra paralela é muito grande; a qualidade do co-solvente adicionado é inconsistente; a entrada errada da quantidade de pesagem da amostra causará desvio. Portanto, no processo diário de teste de produção, os analistas devem estar corretos e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais para teste. Referências [1] GB / T 20123-2006 Ferro e aço. Determinação do teor total de carbono e enxofre. Método de absorção de infravermelho (método convencional) após combustão em forno de indução de alta frequência [2]. GB/T 223. 83-2009 Ferro e aço com alto teor de enxofre Determinando o método de absorção de infravermelho do forno de indução de tório após a combustão. Erro de medição e correção do analisador infravermelho de carbono e enxofre. Através da literatura acima, conhecemos os fatores que afetam os resultados de detecção do analisador infravermelho de carbono e enxofre. Existem principalmente 1. linearidade do analisador infravermelho de carbono e enxofre; 2. seleção de padrões de calibração;

3. gases e reagentes instrumentais;

4. cadinhos de carbono e enxofre;

5. amostras de teste;

6. fluxo de estanho de tungstênio;

7. erro humano; Nesses sete aspectos, podemos obter resultados precisos e confiáveis ​​selecionando padrões apropriados de carbono e enxofre, testando em estrita conformidade com os procedimentos operacionais e sendo responsáveis.